Lavoriamo per sostenere e migliorare i processi di cambiamento organizzativo. Interveniamo in azienda solo nell’ambito di progetti concordati tra le Parti Sociali con l’obiettivo di individuare le soluzioni che possono costituire il punto di più efficace incontro tra aspettative dei lavoratori e le necessità dell’impresa.
Le tipologie dei sistemi produttivi fanno solitamente riferimento a: – il grado di semplicità o complicanza della struttura del prodotto; – la varietà e la numerosità dei prodotti realizzati; – la modalità di manifestazione della
Indicatore per area Produzione. Intervallo di tempo intercorrente tra l’istante di disponibilità dei materiali/componenti in ingresso al ciclo produttivo e quello dei i prodotti finiti Per un generico routing il tempo totale è la somma
Le produzioni in linea realizzano elevati volumi di prodotti con varietà e variabilità piuttosto contenute, tali da giustificare investimenti in impianti e macchinari dedicati in modo specifico a singole famiglie o tipologie di prodotto. Esempi
Le produzioni job-shop operano in genere su commessa, ossia realizzano esemplari unici (commessa singola) o un numero limitato di unità (commessa ripetitiva) conformi a specifiche concordate con il cliente. L’elevato grado di personalizzazione del prodotto
La produzione di processo riguarda prodotti fortemente standardizzati, ottenuti in volumi ingenti, la cui natura richiede la realizzazione di un ciclo di trasformazione continuo dalle materie prime al prodotto finito. Esempi classici sono dati dalla
Le produzioni consistono nella realizzazione di prodotti caratterizzati da una elevata varietà e da una variabilità piuttosto contenuta, in quantitativi (lotti) non necessariamente legati al fabbisogno immediato. Troviamo tali tipi di produzione, ad esempio, nei
n° progetti approvati al primo colpo / totale progetti eseguiti n° errori trovati nella fase di revisione del progetto / n° totale di progetti n° errori riscontrati nei disegni / n° totale disegni n° richieste
n° beni consegnati secondo le specifiche concordate / totale dei beni consegnati n° reclami del cliente / dei prodotti-servizi venduti n° azioni correttive nell’anno n° verifiche ispettive interne programmate / n° verifiche ispettive interne effettuate
L’Overall Equipments Effectiveness (OEE) è la misura di efficienza totale di un impianto. È un indice, espresso in punti percentuali, che riassume tre concetti molto importanti dal punto di vista della produzione manifatturiera: 1. Disponibilità
n° di trasgressioni a principi sicurezza all’anno % di equipaggiamenti di sicurezza testati / totale in un anno n° di incidenti in un anno
tempo di installazione numero di interventi di manutenzione straordinaria per macchinario / anno numero di interventi di manutenzione straordinaria / numero di interventi di manutenzione ordinaria ore settimanali dedicate alla manutenzione tempo di risposta rispetto
Spedizioni verso il cliente: quantità di prodotti arrivati presso il cliente con l’imballaggio conforme alle condizioni concordate / totale dei prodotti spediti quantità di prodotti consegnati nella data richiesta dal cliente / totale dei prodotti